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轴承切削温度的确定

作者：金百联轴承    时间：2011-02-01 00:00:00   阅读：次 【字体：大 中 小】

利用轴承工作状态监控仪器 ，利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是最方便也较可靠的方法。 　　例如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。　　利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时将轴承报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。 如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常;如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油;如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计，(或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温)可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承不应超过95℃，滑动轴承不应超过80℃。如果没有温度计，也可以洒几滴水在轴承上，如冒热气，说明温度超过了80℃，如发出“咝咝”声，温度已超过90℃。 轴承切削温度的确定以及切削温度在切屑一进口轴承工件一刀具中的分布可利用热传导和温度场的 理论计算确定，常用的是通过实验方法测定。 切削温度的测量方法很多，如自然热电偶法、人工热电偶法、热敏涂色法、热辐射法和 远红外法等。生产实践中最方便、最简单、最常用的是采用自然热电偶法。在车床上利用 自然热电偶法测量切削温度的装置。 自然热电偶法的工作原理是：利用进口轴承工件材料与刀具材料的化学成分不同而组成热电偶的两极。轴承工件与刀具接触区内因切削热的作用使温度升高而形成热端，而刀具的尾端与工件的引出端保持室温而形成热电偶的冷端。这样在刀具与工件的回路中便有热电动势产生。用毫伏表或电位差计把电动势记录下来.根据预先标定的刀具一工件热电偶标定曲线，便可测得刀具与进口轴承工件接触面上切削温度的平均值。

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