镁合金与半固态合金综合分析

镁合金与半固态合金综合分析 轴承型号商业搜索收集最新的轴承资讯、轴承商机、轴承企业，提供最新的轴承技术搜索服务。 一：镁合金：　　1.刀具刃磨　　对镁合金进行机械加工的一条重要原则是，应当使刀具保持尽可能高的锋利和光滑程度，必须没有划伤、毛刺和卷刃。如果刀具切削过其他金属，即使切削角没有改变，也应进行重新刃磨和晰磨。　　刀具初磨可采用中等粒度的砂轮，然后使用精细粒度的砂轮进行刃磨，并在必要时再用细油石或超细油石进行手工珩磨。对于高速钢刀具，采用100目的氧化铝砂轮进行精磨即可获得满意的效果;对于刃磨镶嵌硬质合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂轮或200300目的金刚石砂轮。 2.刀具材料的影响　　加工镁合金的刀具材料的选择取决于所需完成的机加工作量。小批量加工时，一般使用寿命特别长的普通碳钢刀具;大批量加工时，通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具;当加工批量大和公差要求很严时，可以使用成本较高的镶金刚石刀头来省去繁琐的复位补偿调整工作。 3.对切屑形成的影响　　在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。当采用单刃刀具进行镁合金的车、膛、刨、铣时，所产生的切屑可以分为3大类:a.在大进给量下形成粗大和断屑良好的切屑:b.在中等进给量下形成长度短和断屑良好的切屑;c.在小进给量下形成长而卷曲的切屑。 4.对热膨胀的影响　　如果对成品零件的尺寸公差要求比较严格，则在设计中必须考虑到镁的热膨胀系数这一影响因素。如果在上述加工条件下产生了相当多的热量，则很可能会影响到零件的加工精度。镁的热膨胀系数略高于铝，明显高于钢，在20200℃范围内为26.6-27.4μm/m℃。 二：半固态合金： 1..采用多层GA钢板或薄膜复合镀层钢板。前者为改善阳离子电涂装特性和冲压成形性，采用上层再镀一层富Fe层的二层GA钢板。为保证深冲性，基板多用IF钢。后者在为30g/m2的镀层上面再设法形成含Mg的磷酸盐皮膜，其耐腐蚀穿孔性优于一般的薄膜有机复合镀层板。从上世纪90年代后期以来，新开发的具有Mn-P系复合氧化物皮膜的无机系润滑皮膜GA钢板由于成本低且其性能相仿，亦正在实用化。 2..研发高强度GA钢板。为适应车体轻量化，高强度钢板的应用在不断扩大，但作为车体防锈板主流的GA钢板却受到钢板成分的制约，即由于高强度化的需要而添加的Si、Mn等易氧化元素，在连续热镀锌生产线的热处理工序中会率先被外部氧化，从而影响锌的致密性。同时，在钢板表面会形成SiO2和Mn2SiO4等氧化物，发生镀不上的问题。为此，开发出涂装烘烤硬化型(BH)、析出强化型和组织控制型(DP、TRIP)等适应多种用途的GA高强度钢板，并在实用化。 3.由于镀层中的Zn-Fe合金构成情况对最后的表面质量有很大的影响，因此掌握和控制镀层中Zn-Fe合金的构成是合金化热浸镀锌钢板关键技术。钢板表层合金化后，表面的合金层容易变得坚硬而脆，加工过程中常会出现粉状剥落，即粉化。为此，研究表明，在锌液中加入适量的铝(0.10%以上)，将镀层中的含铁量控制在7%~12%之间，有利于消除镀层中的硬脆相，提高镀层的抗粉化能力。　 SIMA工艺效果主要取决于较低温度的热加工和重熔两个阶段，或者在两者之间再加一个冷加工阶段，工艺就更易控制。SIMA技术适用于各种高、低熔点的合金系列，尤其对制备较高熔点的非枝晶合金具有独特的优越性。已成功应用于不锈钢、工具钢和铜合金、铝合金系列，获得了晶粒尺寸20um左右的非枝晶组织合金，正成为一种有竞争力的制备半固态成形原材料的方法。但是，它的最大缺点是制备的坯料尺寸较小。轴承型号直通车 http://www.jinkouzc.com 收集和整理最新的轴承型号、进口轴承型号，提供国产轴承型号查询、进口轴承型号查询、轴承新旧型号对照查询服务，使您更快的找到供货商。

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