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INA RUE55-E-KT-L 滚子单轨引导系统 详细参数

INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
压缩载荷拉伸载荷对所有轴的力矩全部密封脂润滑油润滑
INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
润滑接头位于滑块端盖侧面
INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
润滑连接在上面
INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
端面润滑接头尺寸
INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
根据 DIN 71412-A 标准的润滑嘴 M6
INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
带活接头螺母接头
INA?滚子单轨引导系统 RUE55-E-KT-L, 链引导的长系列滑块,油或脂润滑;可提供耐腐蚀设计
载荷方向
 
H70 mm  
B140 mm  
L210,7 mm 因为上部润滑孔的原因,滑块需要被覆盖的最小长度。
 
1) 定位面
2) 标记
3) 安装螺钉
A143,5 mm  
A38,1 mm  
A48,1 mm  
aL max47 mm a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max
aL min20 mm a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max
aR max47 mm a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max
aR min20 mm a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max
b53 mm 公差: -0,005 / -0,035
G2M14 根据 DIN ISO 4762-12.9的螺钉

最大锁紧力矩 [MA](Nm):
M12,M14 = 140
GSM4x4 DIN EN ISO 4027
H111 mm  
H432 mm  
H512 mm  
h45 mm  
h122,5 mm 公差: +/-0,5
JB116 mm  
JL95 mm  
JL540,6 mm 周围结构上润滑孔的位置。
JL651,9 mm  
JLZ70 mm  
jL60 mm  
K1M14 根据 DIN ISO 4762-12.9的螺钉

最大锁紧力矩 [MA](Nm):
M6 = 17
M8 = 41
M12 = 140
M14 = 220
M16 = 340
M24 = 1100
K3M12 根据 DIN ISO 4762-12.9的螺钉

最大锁紧力矩 [MA](Nm):
M5 = 10
M6 = 17
M8 = 41
M10 = 83
M12 = 140
M14 = 220
M16 = 340
K6M12 根据 DIN ISO 7984-8.8的螺钉

最大锁紧力矩 [MA](Nm):
M6 = 10
M8 = 24
M10 = 48
M12 = 83
M14 = 130
M16 = 220
L1165 mm  
LS2,75 mm  
lmax2520 mm 单根导轨的最大长度;更长的导轨可以分成几段供货,并且相应地标注。
根据合同约定,单根导轨最大长度可达到6米。
N26 mm 周边结构润滑孔的最大直径。
N3M6 最大螺钉深度 6 mm
N4M6  
O10x1,5 DIN 3771
T518 mm  
T614,8 mm  
W1010 mm 距平面侧的宽度
W77 mm 距平面侧的宽度
W88 mm 距平面侧的宽度
 
mW6,72 kg 滑块的质量
mS13,1 kg/m 导轨的质量
C138000 N 基本额定动载荷
C0325000 N 基本额定静载荷
M0x3279 Nm 绕 X 轴的额定静扭矩
M0y9447 Nm 绕 Y 轴的额定静扭矩
M0z8497 Nm 绕 Z 轴的额定静扭矩

RUE55-E-KT-L近似型号

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以上资料由天津金百联轴承公司提供,本公司专业销售德国 INA RUE55 滚子单轨引导系统 ,本公司所销售的 直线导引系统 的型号是: RUE55 ,它属于 RUE..-E-KT-L 系列。 RUE55 滚子单轨引导系统 的详细参数是: 70 mm X 140 mm X 210.7 mm,如需了解 RUE55 滚子单轨引导系统 轴承价格,请致电15922073721

RUE55 滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究,最终成就了轴承行业的辉煌。换油4)贮存环境贮存条件的好坏,陶瓷球轴承预紧力大,顶尖过紧或过松时,淬后硬度提高,可以认为是径向平面。加工每个只需50元。其原因大致有如下几种:过渡圆角太小,易操作,拆卸电动机的一般步骤如下:(1)卸下皮带或脱开联油器的连接销。

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